本发明涉及以水质净化和固液分离为目的的过滤分离净化装置，尤其是涉及可以降低残存在处理水中的细菌等微生物的残存数量的过滤净化装置的结构。

　　以固液分离等为目的的有以下磁分离净化装置，即使用细的金属丝网或高分子纤维编制的网作为透水分离膜，将凝结剂和磁性粉添加在作为被分离物质的具有污浊粒子的原水中、生成磁性絮凝物，利用膜分离上述磁性絮凝物，利用磁场发生装置对用膜捕集的磁性絮凝物进行磁力分离、去除，回收高浓度的淤渣。

　　本结构在例如特开号公报中有所记载。该过滤分离净化装置是用不锈钢的细丝或聚酯纤维等构成网，例如具有膜分子部，该膜分子部具有数十微米网眼的开口部。为了分离比开口部的投影面积或投影直径更小的细微的污浊物质，事先向原水中加入例如凝结剂的硫酸铝或聚氯化铝或聚硫酸铁和磁性粉进行搅拌，形成使原水中的细微的固体浮游物或藻类、菌类、微生物通过凝结剂结合成数百微米左右大小的磁性絮凝物。该磁性絮凝物不能够通过具有数十微米网眼的开口部，被以高去除率进行捕捉分离，透过膜的水成为水质更高的净化水，原水中的细微的固体浮游物或藻类、菌类、微生物残存量以及残存数为百分之几。

　　被捕集到膜上的磁性絮凝物通过清洗水被从膜上冲刷后，停留在水面附近的磁性絮凝物受到静止设置在上述水面附近的磁铁的磁力吸引、被进行磁力分离，通过淤渣运送装置运送到淤渣回收槽清除。淤渣最终在陆地或海上被焚烧处理或堆肥化。

　　专利文献1特开号公报在上述专利文献1中，尤其是在适当的环境条件下，原水中的百分之几的繁殖力旺盛的细菌，例如大肠杆菌等的微生物残留在处理水中，在适当的环境条件下，短时间内大肠杆菌增殖。在将处理水保存一定期间的例如船上的生活排水的净化处理系统中，在船舶的航海中，为了使生活排水满足排出水质标准进行净化，之后，将处理水放置在生活排水罐中，在航海期间，处理水中的大肠杆菌增殖，生活排水处理水的水质恶化，具有超过排出标准、不能排出的问题。

　　本发明的目的是提供可以降低可能营养物的残存浓度、大幅度降低细菌的增殖功能的过滤净化装置。

　　上述目的通过以下方式实现，即一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置生成将被处理流体中的被去除物凝结、化学地捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，在上述生成装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　另外，上述目的通过以下方式实现，即一种过滤净化装置，具有被处理流体保留装置、生成装置和过滤装置，所述被处理流体保留装置保留被处理流体，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，在上述被处理流体保留装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　另外，上述目的通过以下方式实现，即一种过滤净化装置，具有生成装置、过滤装置和处理水保留装置，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，所述处理水保留装置保留由上述过滤装置过滤的处理水，在上述处理水保留装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　另外，上述目的通过以下方式实现，即一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，在上述生成装置内具有搅拌上述被处理流体的被处理流体搅拌装置，在上述被处理流体搅拌装置中设置至少对被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　另外，上述目的通过以下方式实现，即一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置是生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，在上述生成装置内设置多个处理装置和恢复装置，所述处理装置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理，所述恢复装置对上述处理装置的杀菌或氧化功能的下降进行恢复，至少一个或一个以上的恢复了杀菌或氧化处理功能的上述处理装置在进行净化运转时连续地发挥作用。

　　根据本发明，可以提供能够降低可能营养物的残存浓度、大幅度降低细菌的增殖功能的过滤净化装置。

　　根据图1、图2和图3，就本发明的一个实施例进行说明。图2是图1的膜分离装置14的扩大剖视图，图3是图2的A-A剖视图。

　　例如，向船内生活排水罐等的原水储存槽1内储存去掉数微米的大的杂质的原水2，例如在停靠港向船内加入生活排水等的被处理水，用泵3将该原水2向管道4送入规定量的水。从引晶剂(污水处理促进剂)调整装置5通过导管6向管道4内加入四氧化三铁等磁性粉和pH调整剂、提供聚氯化铝或氯化铁或硫酸铁等的水溶液等的铝离子或铁离子的凝结剂或高分子增强剂等，在搅拌槽7中，通过被马达8旋转驱动的搅拌叶片9进行高速搅拌，生成数百微米的磁性絮凝物。

　　然后，从高分子剂调整装置11通过导管12向管道10内加入高分子增强剂等，通过被搅拌槽13的马达14旋转驱动的搅拌叶片15进行低速缓慢的搅拌，使上述磁性絮凝物群集结、集合合并，生成包括数毫米左右大小的大的磁性絮凝物16(在图1中没有显示)的预处理水17。

　　将使紫外线内通过的诸如透明的玻璃管71插入预处理水中，将通过电线连接的灭菌用紫外线插入其内部，向处理水中照射紫外线内，由于预处理水被搅拌叶片15全面混合，因此，从紫外线灯侧看，在生成的絮凝物的背面的细菌例如大肠杆菌上，由于絮凝物的移动也被照射紫外线进行杀菌。此时，由于预处理水在数分钟之间被混合、因此紫外线被不断地照射。在搅拌槽13内，由于污浊粒子物进入磁性絮凝物中，预处理水的透明度增加，紫外线灯可以透过整个预处理水区域。因此，没有进入到絮凝物中的预处理水中的几乎所有的大肠杆菌被杀菌，处理水中活的大肠杆菌锐减。由于预处理水被搅拌叶片全面搅拌、向紫外线灯附近移动，因此可以使用照度低的、耗电量小的紫外线灯，具有可以降低灯成本以及杀菌运转成本的效果。

　　将这样生成的预处理水17通过导管18向膜分离装置19通水。利用图2、图3就膜磁力分离装置19的结构进行说明。在图3所示的旋转滚筒20的外周面设置用不锈钢细丝或铜细丝或聚酯纤维等的具有数微米到数十微米的网眼的开口部的膜形成的网21。流入水槽22的预处理水17通过网21流入滚筒20内。此时，预处理水中的磁性絮凝物16被网21内面捕捉，通过网21的、对磁性絮凝物16进行分离的水成为净化水，从图1所示的开口部23排出，通过管道24储存在净化水槽25内，被排放到系统外或停留在船内的生活排水罐内。预处理水17通过网21的动力是预处理水17与滚筒20内的净化水之间的液面位差。

　　在处理水中，用网21没能过滤的预处理水中的大肠杆菌虽然能通过，但是几乎全部的大肠杆菌死亡。另外，在处理水中，由于生活排水中的大于等于0.1μm的细菌或有机物进入磁性絮凝物，因此，被网21过滤、几乎没有残留在处理水中。因此，处理水中几乎没有残存活的大肠杆菌，由于处理水中的营养物锐减，因此可以大幅度地防止处理水的保留期间内活的大肠杆菌的增殖，这样，生活排水的水质不恶化，由于可以保持处理时已经达到的排水水质标准，因此可以将处理水保留后向船外排放。

　　在图2中、磁性絮凝物16在向逆时针方向旋转的网21的外面被过滤、附着，形成堆积物，暴露在液面上的空气部。利用泵26将图1的净化水槽25内的净化水加压、通过导管27向喷水管28输送，将喷水通过孔从网21内表面向外侧面喷射。积蓄在网21的外表面上的磁性絮凝物16被喷水剥离、网21面被再现。被冲刷掉的磁性絮凝物16停留在水槽22内的预处理水17的水面上。

　　作为磁力分离的磁场产生装置而使用的旋转式磁铁29(图1)的结构是，在由非磁性体的材料制作的旋转体30(图2)外面，利用粘接剂等将永久磁铁体31固定在多条的槽上，上述旋转体30通过马达32(图3)控制转数进行旋转。

　　一方面，如图3所示，为了输送磁力分离后的磁性絮凝物所使用的由非磁性材料制作的污泥输送用的旋转体33，通过轴34被马达35控制转数进行旋转。在端部，通过具有水密封性的旋转支撑体36将轴34支撑在水槽22的壁上，在另一端部，通过具有水密封性的旋转支撑体36将旋转体33外周部支撑在水槽22的壁上，旋转支撑体36的内部被向着空气开放。图1的上述磁铁29被从上述旋转体33的空气开放面插入旋转体33的内部，被设置在接近用清洗水冲刷后的磁性絮凝物16群停留的、即旋转滚筒侧的位置。

　　在此，在本实施例中，旋转体33的轴心与旋转体30的轴心被错位设置。虽然没有图示，但磁铁29被螺栓等固定在水槽22的一部分上，使其位于规定的位置。旋转体33和旋转体30的旋转方向为同一方向，向使磁性吸引的磁性絮凝物16群向空气侧移动的方向旋转。两者的转数可以相同也可以不同。本实施例的情况下，磁铁侧的旋转体30侧的转数大于旋转体33的转数。

　　清洗掉停留在水面附近的磁性絮凝物16群，通过磁铁29的磁场吸引移动到磁铁侧，附着于在磁铁29的外侧旋转的旋转体33的外表面上后，随着旋转体33的旋转，向空气中露出。在空气中，磁性絮凝物16群中的多余水分依靠重力流到旋转体33的面上，磁性絮凝物16群被进一步浓缩。在此，磁性絮凝物的含水率降低到97％左右。

　　旋转体33面上的被浓缩的磁性絮凝物16群通过旋转体33的旋转进行移动。此时，由于旋转体33的轴心与旋转体30的轴心被错位设置，因此离磁铁29越来越远，这样，随着离开磁铁、磁铁吸引力锐减。磁性絮凝物16群被一部分支撑在水槽22上的压勺38刮掉，从旋转体33面上剥离，依靠重力落在淤渣回收槽39内，作为淤渣被分离捕集中。

　　被排出的淤渣通过管道40被导入离心分离机或带式压力机等脱水装置41，为了在搬运时水不从淤渣漏出，使含水率小于等于85％，并且，为了分解堆肥化的有机物的微生物活性化，将含水率浓缩到75％的高浓度的淤渣通过管道42储存在淤渣槽43内。

　　由脱水装置脱水的处理污水通过管道44进入处理污水槽45，被泵46加压后、通过管道47返回原水槽1，被再次导入前处理工序。在运转控制装置48中，通过传感器49测定原水的液面、浑浊度、温度、pH值等，将该信息通过信号线输送。根据该信息，利用事先输入的最适当量计算程序计算对生成良好的磁性絮凝物最适当的药剂(pH调整值、磁性粉、凝结剂)的添加量，将该控制信息经过信号线输送，添加最适当的量。

　　另外，在运转控制装置48中计算搅拌马达的转数、在搅拌槽内停留时间，将该控制信息经过信号线输送，以最恰当的转数旋转搅拌叶片9，经过信号线进行输送，控制确定在搅拌槽中的停留时间的泵3的排出量。另外，利用事先输入的最适当量计算程序计算对生成良好的磁性絮凝物最适当的药剂(高分子聚合物)的添加量，将该控制信息经过信号线输送，添加最适当的量。另外，同时在运转控制装置48中计算搅拌马达的转数，将该控制信息经过信号线输送，以最恰当的转数旋转搅拌叶片15。

　　另一方面，在上述膜分离装置19中，利用传感器56测量水槽22内的预处理水17的液面，通过信号线将该信息输送到运转控制装置48。根据该信息，利用事先输入的最适当量计算程序计算旋转滚筒20的最适当的转数以及磁性絮凝物16群的回收速度的适当速度，使预处理水的液面位置到达磁铁29的设置位置的大致中央部，即磁铁29产生磁场的平均值为最大的位置，将该控制信号经过信号线输送到旋转滚筒的旋转马达(无图示)，并且，经过信号线输送，分别控制在最适当的转数。

　　通过上述说明可以明确，通过利用本实施例的净化装置对生活排水等原水进行净化，虽然过滤器没能过滤的预处理水中的大肠杆菌通过净化后的处理水，但几乎所有的大肠杆菌死亡，另外，在处理水中，生活排水中的大于等于0.1μm的细菌或有机物进入磁性絮凝物内，因此，被过滤器过滤，几乎不残存在处理水中。因此，活的大肠杆菌几乎不残存在净化后的处理水中，由于处理水中的营养物锐减，因此可以大幅度地防止处理水在保留期间内活的大肠杆菌增殖，这样，生活排水的水质不恶化，由于可以保持处理时合格的排水水质标准，因此具有可以将处理水保留后向船外排放的效果。

　　另外，在本实施例中，将使紫外线内通过的诸如透明的玻璃管71插入预处理水中，将灭菌用紫外线插入其内部，可以向处理水中照射紫外线内，由于预处理水被搅拌叶片15全面混合，因此，从紫外线灯侧看，在生成的絮凝物的背面的细菌例如大肠杆菌上，由于絮凝物的移动也被照射紫外线、杀菌。此时，由于在搅拌槽13内有数分钟的混合时间，紫外线被不断地向预处理水照射，因此，有足够的杀菌时间，照度小的紫外线灯也可以产生充分的杀菌效果，几乎所有的没有进入到絮凝物中的预处理水中的大肠杆菌被杀菌，具有处理水中活的大肠杆菌锐减的效果。

　　另外，在本实施例中，玻璃管71的外面被处理水污染、紫外线的透过率降低的情况下，通过从搅拌槽13中取出玻璃管71、将污垢清洗去除，可以恢复透过率。另外，虽然没有图示，该清洗去除也可以在搅拌槽13中自动实施。

　　另外，玻璃管71和紫外线灯的设置只要不妨碍搅拌叶片的旋转即可，虽然没有图示，也可以在搅拌叶片之间设置多个。另外，虽然没有图示，紫外线灯的种类也可以设置多个对多种微生物分别有效的不同频率、波长的紫外线是表示本发明的其他实施例。该图与图1的不同点在于，取代为了对大肠杆菌进行杀菌而设置的紫外线中的诸如双氧水的药剂等通过管道76向搅拌槽13内添加规定的量，在搅拌槽13内的预处理水中生成双氧水，通过该活性氧化力对没有吸入到预处理水的磁性絮凝物中的大肠杆菌进行杀菌，对细微有机物进行氧化分解。

　　根据本实施例，由于在搅拌槽13内有数分钟的混合时间，预处理水不断地被混合，双氧水被浓度均匀地混合在预处理水内，并且，由于杀菌时间充分，因此即使将药剂的添加量抑制在最小限度，也可以产生充分的杀菌效果，没有吸入絮凝物中的预处理水中的大肠杆菌几乎被全部杀菌，具有处理水中的活的大肠杆菌锐减的效果。另外，在本实施例中，由于通过双氧水的氧化力，没有吸入预处理水中的磁性絮凝物的细微有机物的一部分被氧化分解，因此作为细菌养分的处理水中的有机物的残存量进一步降低，并且，具有可以防止处理水中活大肠杆菌的增殖的效果。在本实施例中，虽然在搅拌槽13内将杀菌用药剂添加在处理水中，如果添加在原水储存槽1的原水中、或搅拌槽7的预处理水中、或膜分离装置19中的预处理水、处理水、或净化水槽25的处理水中，也可以产生同样的效果。

　　在上述实施例中，就通过设置紫外线灯或从杀菌药剂罐注入药剂，进行细菌的杀菌处理或有机物的氧化处理的情况进行了说明，除了紫外线灯，设置臭氧发生装置，或利用电分解的次氯酸发生装置、或超声波发信号装置，生成、添加各自的杀菌、氧化功能物质的情况下，也可以产生同样的效果。

　　图5是表示本发明的其他实施例。该图与图1的搅拌槽13的结构所不同的是，设置多个内装有大肠杆菌杀菌用的紫外线上设置在水中与水面之间升降的升降器。

　　在图中的搅拌槽13内设置内装有大肠杆菌杀菌用的紫外线支撑，杆79、80通过各升降器81、82，可以在搅拌槽13内的预处理水内和水面上的空气侧之间移动。杆79、80的移动控制通过升降器81、82内的诸如齿轮83、84的正反旋转的控制来进行。设置在图中的搅拌槽13内的玻璃管78的外面由于长时间的运转后被预处理水污染，紫外线外周部的预处理水内的细菌杀菌性能下降。因此，在玻璃管77、78的外周部稍微离开玻璃管处设置检测紫外线的透过率下降的紫外线。利用紫外线检测玻璃管外面的污染后，通过信号线传送到控制装置(无图示)，升降器81、82将污染的玻璃管移动到水面上的空气侧。图5表示移动玻璃管78的情况。

　　玻璃管78的外面在移动中被例如水或酸性的清洗液和刷子等清洗玻璃管外面的清洗器88自动清洗，清洗废液通过管道90返回到原水槽1。在移动中，紫外线熄灭。

　　被清洗的玻璃管78原封不动地待机，玻璃管77的外面有污垢，紫外线检测到规定的污垢后，与玻璃管77交替、插入到搅拌槽13内，紫外线灯开始亮灯。

　　另一方面，玻璃管77上升到空气侧，玻璃管77的外面在移动时被清洗器89自动清洗，清洗废液通过管道91返回到原水槽1。

　　根据本实施例，由于使用玻璃管内的任何一个紫外线内的细菌进行连续杀菌，因此，具有不停止搅拌槽13的混合运转就可以进行预处理水的杀菌处理的效果。

　　图6是表示本发明的其他实施例。该图与图1的搅拌槽7、13的结构所不同的是，通过利用在流路内设置螺形紊流加速板92的混合管93和管道94、混合管95构成，取代叶片型的搅拌槽7，通过利用管道101连通混合管99、100，该混合管99、100是在流路内环形地设置螺形紊流加速板96和内装紫外线，来取代叶片型的搅拌槽13。

　　另外，作为玻璃管清洗时的备用，在流路内环形地平行设置混合管103，该混合管103设置螺形紊流加速板96和内装紫外线、阀108将上述连通，而且，管道109、阀110和阀111用管道112，管道10用管道18进行连接。混合管内的紊流加速板92、96与混合槽内的搅拌叶片同样效果地将预处理水在混合管内进行搅拌，通过混合管99、100、103内的紫外线的照射，预处理水内的细菌与混合槽13内同样地被杀菌。内装在混合管99、100、103上的紊流加速板96静止，流动的流体通过螺形紊流加速板被扰乱，进行搅拌混合。随着运转，设置在混合管99、100、103内的玻璃管97、98、102的外面被污染，需要清洗外面，混合管99、100、103设置在各混合管内。图6是表示清洗混合管100内的玻璃管98的情况。

　　在这种情况下，管道10的阀113为开、阀105为关，阀108为开、阀106为关、阀110为关、阀111为开。在这种情况下，前处理由混合管99和混合管103构成。清洗的混合管100的玻璃管98通过升降器(无图示)移动，利用具有气密性的清洗器113自动清洗玻璃管98的外面。在各混合管99、103上设置清洗器114、115。清洗水分别通过管道116、117、118、119返回原水槽1。

　　清洗完玻璃管98的外面后，利用升降器(无图示)移动到混合管100内，打开紫外线内的紫外线、111，打开阀105、110，打开混合管103的紫外线的紫外线，通过升降器(无图示)移动，利用具有气密性的清洗器114自动清洗玻璃管98的外面。

　　清洗完玻璃管99的外面后，利用升降器(无图示)移动到混合管99内，打开紫外线内的紫外线、108、110、111，熄灭混合管103内的紫外线，通过升降器(无图示)移动，利用具有气密性的清洗器115自动清洗玻璃管102的外面，清洗后利用升降器(无图示)移动到混合管103内。

　　在本实施例中，通过混合管中的紊流加速板产生的不规则流，预处理水被全面混合。因此，中心部的玻璃管内的紫外线灯的紫外线在混合搅拌中被全面向预处理水中放射，预处理水中的细菌确实死亡。

　　在本实施例中，就在紊流加速板上使用环形的螺形板的情况进行了说明，作为紊流加速板，将多孔平板以规定的间隔设置在预处理水的流动方向上也可以产生相同的效果。

　　根据本发明的实施例，由于通过将紫外线灯设置在混合管内，可以使用紫外线内的细菌连续杀菌，因此，即使使用混合管、内装红外线灯的玻璃管的表面污染的情况下，不用停止混合管内的混合运转就可以对预处理水进行杀菌处理。并且，在上述实施例中，就被净化水的对象是船内的生活排水的情况进行了说明，但被净化水的对象为包括植物浮游生物或动物浮游生物或霍乱菌、大肠杆菌或肠球菌等细菌的压载水的情况下，也具有同样的效果。

　　1.一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置生成将被处理流体中的被去除物凝结、化学地捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，其特征在于，在上述生成装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　2.一种过滤净化装置，具有被处理流体保留装置、生成装置和过滤装置，所述被处理流体保留装置保留被处理流体，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，其特征在于，在上述被处理流体保留装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。3.一种过滤净化装置，具有生成装置、过滤装置和处理水保留装置，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，所述处理水保留装置保留由上述过滤装置过滤的处理水，其特征在于，在上述处理水保留装置内设置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。4.一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，其特征在于，在上述生成装置内具有搅拌上述被处理流体的被处理流体搅拌装置，在上述被处理流体搅拌装置中设置至少对被去除物进行杀菌或氧化处理的处理装置。

　　5.一种过滤净化装置，具有生成装置和过滤装置，所述生成装置生成将上述被处理流体中的被去除物凝结、捕捉结合了被去除物的生成物，所述过滤装置通过上述生成装置使上述生成物的尺寸大于上述被去除物的尺寸，具有上述生成物不能通过的网眼，其特征在于，在上述生成装置内设置多个处理装置和恢复装置，所述处理装置至少对上述被处理流体中的被去除物进行杀菌或氧化处理，所述恢复装置对上述处理装置的杀菌或氧化处理功能的下降进行恢复，至少一个或一个以上的恢复了杀菌或氧化处理功能的上述处理装置在进行净化运转时连续地发挥作用。

　　本发明的目的提供尤其可以降低残存在处理水中的细菌等微生物的残存数量的过滤净化装置。为了解决上述课题，通过在预处理工序中利用紫外线或药剂对原水中的细菌进行有效地杀菌，大幅度地降低处理水中的细菌的残存数量，并且利用凝集过滤处理降低作为细菌营养物的浮游生物或有机物在处理水中的残存，可以解决细菌增殖产生的处理水经过一段时间水质恶化的问题。

　　发明者佐保典英, 今村阳一, 望月明, 矶上尚志, 水守隆司 申请人:株式会社日立制作所

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