式中 r0——滤饼的体积比阻力，1/m2 x0——单位体积滤液中滤出滤饼的体积， m3/m3；

　　A、B、H——分别为滤框的有效高度、 宽度及厚度，m； N——滤框数目。

　　若发酵液体积为VF（m3），其湿 滤渣体积与发酵液体积之比为E，滤 箱的填充系数为K，则压滤机的台数 为：

　　①考察需要处理的悬浮液的特性（处理量、粘 度、含固量、滤速等）、处理要求、采用何 种材质的板框压滤机、明流还是暗流、压紧 方式等。也就是确定大致的型号范围。 ②计算板框压滤机的台数。 ③评估过滤时间。 ④综合场地、用电、人员配备等综合因素，确 定板框压滤机的台数。

　　式中 W——压滤机的平均生产能力，m3/s； τa——为洗涤、卸饼、组装等辅助操作 时间，s； V——为每批可获得滤液量，m3。

　　自动板框压滤机在板框压紧、卸饼、 清洗等操作中可自动完成，劳动强度小， 辅助操作时间短。 自动板框压滤机的结构与普通板框压 滤机大体相同。只是板与框各有4个角 孔，滤布是首尾封闭的整体，并配有自 动控制操作系统。

　　⑤ 固相回收率高、滤液澄清度好。 ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 过滤操作压力大，可达IMPa，过滤操作稳 定。 ⑧ 造价低、投资小。 ⑨间歇操作，辅助时间长，劳动强度大。

　　BMS、BAS、 BMY及 BAY等类型。 B表示板框压滤机、 M表示明 流、A表示暗流、S表示手动压紧、 Y表示液压压紧。

　　带式真空过滤机是自动连续运转、并 能按工艺要求进行无级调速以及操作 方便和动力消耗低的一种新型高效的 脱水设备。

　　 增大悬浮液中固体粒子的尺寸；  除去高价无机离子和杂蛋白质；  降低液体粘度。

　　1．降低滤饼比阻力r0 2．降低滤液黏度μ 3．降低悬浮液中悬浮固体的浓度x0 4．热处理 讨论 关于提高过滤压力差ΔP是否是强化过滤的 好途径？

　　由于发酵液中颗粒的可压缩性及非牛顿型 流体，通常很难维持恒压或恒速过滤，随 着过滤的进行，压差不断升高，滤速则逐 渐减小。 dv pA   若忽略滤布阻力，则：

　　目由生产能力和悬浮液固体浓度确定， 需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆 流通的孔道。

　　1.固定端板 2.滤布 3.板框支座 4.可动端板 5.支撑横梁 · 过滤板 ：滤框 ┇洗涤板

　　生物工业中，为了提取和精制发酵产物，往 往必须首先将悬浮液进行液固分离。  微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差 异很大，且具有一定的可压缩性。  通常分离前先对悬浮液进行预处理，再选择 适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。  液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作 来完成。  沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。

　　A.加料装置 B.洗涤装置 C.纠偏装置 D.洗布装置 E.切换阀 F.排液分离器 G.返水泵 H.真空泵

　　带式线、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→ 滤布清洗连续进行，配有PLC控制，自动化程 度高。 2、真空过滤盘分段设计，可满足不同物料 过滤、洗涤、吸干的工艺要求，滤带运行速 度采用变频无级调速，对不同物料有广泛的 适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到 高浓度的滤液，也可采用并流洗涤或顺流洗 涤获得高纯度的滤饼。

　　① 结构简单、操作容易、故障少、保养方便， 机器使用寿命长，所需辅助设备少。 ② 对物料的适应性强，既能分离难以过滤的 低浓度悬浮液和胶体悬浮液，又能分离料 液粘度高和接近饱和状态的悬浮液。 ③ 过滤面积选择范围广，可在3～1250m2间 选用。 ④ 滤饼含湿量较低。

　　滤板通常为凹面形圆盘，滤板两侧各有一 凸出的边框，这样当两块滤板合拢时，中 间的内脏即形成滤箱。

　　转筒线等不同规格。 滤饼厚度一般保持在40mm以内， 对于难于过滤的胶状料液，厚度可小于 10mm。

　　转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸 饼、再生连续化操作，生产能力大，劳 动强度小，但辅助设备多，投资大。

　　过滤速率与过滤面积成正比，与过滤压差成 正比，而与滤液粘度成反比，且滤饼比阻 力愈大，过滤速率愈小，滤饼层愈厚，过 滤速率越慢。

　　效，即关闭该水阀，停止该滤室的 工作，而不影响其他滤室的正常工 作。  暗流过滤：滤液收集是封闭的。  滤饼洗涤：有明流双向洗涤和单向 洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。

　　板框式硅藻土过滤机与典型的板框式 压滤机没有本质上的差别。只是以硅 藻土过滤介质代替滤布。

　　总物料衡算 m=m1＋Vρ 滤液物料衡算 m（1－x1）－m1x2=Vρ 滤渣物料衡算 mx1=m1（1－x2） 由此可计算得每批操作得到的滤液量、滤 渣量及滤渣中的液体含量。